百級潔凈室(100級凈化工程設計方案)

百級潔凈室空氣潔凈度等級（air cleanliness class）：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子更大濃度限值進行劃分的等級標準。換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次；100≥500次.壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
測試
一、潔凈室的空氣潔凈度，應進行下列測試
（一）空態、靜態測試
空態測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態，室內沒有工藝設備和生產人員的情況下進行測試。
靜態測試：潔凈室凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態，工藝設備已安裝，室內沒有生產人員的情況下進行測試。
（二）動態測試
潔凈室已處于正常生產狀態下進行測試。
潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關規定執行。

二、空態、靜態測試
（一）測試前的準備
1. 應對潔凈室及其凈化空氣調節系統進行徹底清潔。
2. 采用光散射粒子計數器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內（或風管內）粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數應為大于或等于30,000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然后開始檢漏。將粒子計數器（或檢漏裝置）的采樣口距離高效空氣過濾器2-3厘米處，可以2-4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描。
當粒子計數器讀數為空氣口大于或等于0.5μm的塵粒超過3粒/分·升（或其穿透率大于0.01‰）即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。

（二）測試內容
1. 總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等；
2. 潔凈室壓力值；
3. 層流潔凈室斷面風速和氣流流向；
4. 潔凈工作區的潔凈度；
5. 室內溫度、濕度及其控制能力的調整測試；
6. 潔凈室內噪聲。

（三）潔凈工作區空氣潔凈度的測試方法
對于粒徑大于或等于0.5μm的塵粒計數，宜采用光散射粒子計數法，也可采用濾膜顯微鏡計數法。

光散射粒子計數法：
1.、光散射粒子計數器采樣量100級：每次采樣量大于或等于1升。1,000級-10,000級：每次采樣量大于或等于0.3升。100,000級：每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計數器進行測試；如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數器。
2、采樣注意事項：
①采樣管必須干凈，連接處嚴禁滲漏。
②采樣管的長度，應根據儀器的允許長度。當無規定時，不宜大于1.5米。
③采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風速相接近。測試人員應在采樣口的下風側。
④采樣順序應按含塵濃度從低到高進行。

3、測點布置：
①檢測在潔凈工作區內進行。當生產工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米。
②層流潔凈室測點總數不小于20點，測點間距為0.5-2.0米，粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數允許有一個點超過。水平層流潔凈室測點僅布置在第一潔凈工作區內。
③亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點（附圖2）。每增加20-50平方米，增加3-5個測點。

4、數據整理：
①每個測點的數據整理應在測試儀器穩定運行的條件下連續三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數值。
②對于大于或等于0.5μm的塵粒數確定：層流潔凈室取各測定點最大值，亂流潔凈室取各測點的平均值。
（四）正壓值測定應采用精度可達0.01毫米水柱的微壓計。

三、動態測試
在潔凈工作區操作位置選擇有代表性測點的氣流上風向進行，測試方法同空態、靜態測試。

等級級別
等級的劃分
一般在潔凈室是有等級的，采用多種工序操作時，應根據各工序不同的要求，采用不同的空氣潔凈度等級，依據工序要求確定等級。
醫藥工業藥生產工序的潔凈級別和潔凈區的劃分，應參照《藥品生產質量管理規范》中制劑和原料藥工藝內容及環境區域劃分而定。藥品生產潔凈室的空氣潔凈度劃分為四個等級。
在滿足生產工藝要求的前提下，首先應采用低潔凈等級的潔凈濕或局部空氣凈化；其次可采用局部工作區域空氣凈化和第等級全市空氣凈化相結合或采用全面空氣凈化。

也有的地方按空氣過濾的等級
一般通風用過濾器分類—大氣塵記數法
JG/T22-1999（替代GB12218-89）分級ⅠⅡⅢⅣⅤ
粒徑（μm）
≥5.0
≥1.0
≥0.5
歐洲現行分類
比重法(%)
Arrestance
比色法或計數法(%)
Dust-spot
Or Particle Efficiency
最易穿透粒徑法(%)
美國效率規格
計數法(%)Particle Efficiency
計重法(%)
Arrestance
藥品生產潔凈室（區）的空氣潔凈度劃分為四個級別：