醫療器械GMP無塵車間凈化工程技術參數

醫療器械GMP無塵車間凈化工程主要控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓。實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工。

生物醫藥凈化車間工程:
主要控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。同時其內部材料要能 經受各種 滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓。實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔凈室。

1、梓凈凈化工程方案:
提供全套解決方案，從規劃、設計、施工到調試的整個過程。從GMP整廠規劃設計——人流物流凈化方案、潔凈空調系統、潔凈裝飾系統;整廠節能改造、水電、超純氣體管道、潔凈室監測、維護系統等全面安裝配套服務。

2、凈化原理
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流、→新風氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

3、技術參數
換氣次數：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;

百級操作臺斷面風速：0.25-0.35m/s。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；

相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％；
照度：≥300Lux

4、醫療器械工廠的特點:
醫療器械工廠不僅設備費用高、生產工藝復雜、潔凈級別和無菌的要求高，而且對生產人員的素質有嚴格的要求。
在生產過程中會出現潛在的生物危害，主要有（感染危險，死菌體或死細胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反應，產品的致*性、致敏性和其他生物學反應，環境效應）。

潔凈區：
需要對環境中塵粒及微生物污染進行控制的房間（區域），其建筑結構、裝備及其使用均具有防止該區域內污染物的引入、產生和滯留的功能。

氣鎖間：
設置于兩個或數個房間之間（如不同潔凈度級別的房間之間）的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時，對氣流進行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。

醫療器械的潔凈廠房的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環境控制對象。醫療器械生產車間潔凈度共分四個級別：100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級和30000級。

潔凈室的溫度：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%。醫療器械潔凈廠房污染控制：污染源控制，散播過程控制，交叉污染控制。

5、醫療器械GMP無塵車間結構：
凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。